Журнал входного контроля материалов: как вести и что проверять

Входной контроль — первый рубеж качества на стройке. Всё, что пропущено на этом этапе, дальше попадает в конструкцию, и исправлять ошибку приходится уже не возвратом партии поставщику, а демонтажем. Арматура не того класса, кирпич с недостаточной маркой по прочности, утеплитель с иной плотностью, чем в проекте, кабель неподходящего сечения — всё это выявляется за несколько минут у машины и за несколько недель после монтажа.

Журнал входного контроля фиксирует, что каждая партия материалов проверена до применения, кем и с каким результатом. Это не просто формальность для проверяющих: при споре о причинах дефекта именно журнал показывает, был ли материал годным в момент поставки или проблема возникла позже — при хранении, монтаже или эксплуатации. Ниже — как организовать входной контроль на объекте и вести журнал так, чтобы он действительно что-то доказывал.

Что такое входной контроль и кто его проводит

Входной контроль — проверка поступающих на объект материалов, изделий, конструкций и оборудования на соответствие требованиям проекта, договора и документов о качестве. Его проводит лицо, осуществляющее строительство, то есть подрядчик. Общие требования к организации входного контроля строительной продукции содержатся в своде правил СП 48.13330 «Организация строительства», а общие методы проверки закупленной продукции описаны в ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».

Заказчик в этой схеме выступает проверяющим. Положение о проведении строительного контроля, утверждённое постановлением Правительства № 468, относит к задачам строительного контроля заказчика проверку полноты и соблюдения сроков входного контроля, выполняемого подрядчиком, и достоверности документирования его результатов. Иными словами, технадзор заказчика не обязан сам принимать каждую машину, но вправе в любой момент открыть журнал и сверить записи с фактом на складе.

Внутри подрядной организации ответственных за входной контроль назначают приказом. На небольшом объекте это обычно прораб или мастер, на крупном — инженер по качеству или специально выделенный работник службы строительного контроля. Главное, чтобы лицо, подписывающее журнал, имело на это полномочия и понимало, что проверяет.

Что проверяется при входном контроле

Объём проверки зависит от вида продукции, но базовый набор одинаков для большинства материалов. Его удобно держать перед глазами в виде короткого перечня:

• наличие и комплектность документов о качестве: паспорт партии, сертификат или декларация о соответствии, а для отдельных видов продукции — документы, подтверждающие пожарно-технические характеристики;
• соответствие продукции проекту и спецификации: марка, класс, типоразмер, характеристики, указанные в рабочей документации;
• соответствие данных в документах маркировке на самой продукции, бирках и упаковке — номер партии, дата изготовления, изготовитель;
• внешний вид и целостность: отсутствие механических повреждений, коррозии, следов намокания, нарушения упаковки;
• геометрические параметры выборочными замерами там, где они существенны: диаметр арматуры, размеры блоков, толщина листа и плит;
• сроки годности и условия транспортировки для материалов, чувствительных к времени и температуре: бетонных смесей, клеев, герметиков, мастик;
• необходимость лабораторных испытаний, если документы вызывают сомнения, если это предусмотрено проектом или программой контроля либо если поставщик новый.

Ключевое слово в этом перечне — соответствие проекту. Паспорт может быть идеально оформлен, но если в проекте заложен утеплитель одной плотности, а привезли другой, материал не годится, сколько бы сертификатов к нему ни прилагалось. Поэтому человек, проводящий входной контроль, должен иметь под рукой актуальную спецификацию, а не проверять продукцию «в целом».

Особенности контроля по видам материалов

У каждой группы материалов есть характерные риски, на которые стоит обращать внимание в первую очередь.

Бетонная смесь. Проверяется документ о качестве на партию, соответствие класса бетона и марок по морозостойкости и водонепроницаемости проекту, время отправки с завода — смесь, которая провела в пути слишком долго, теряет удобоукладываемость. На месте контролируют подвижность и, в холодное время, температуру смеси, а также отбирают образцы для испытания прочности, если это предусмотрено программой контроля. Добавление воды в миксер на площадке для «оживления» смеси — прямое нарушение, которое должно пресекаться.

Арматура. Проверяют бирки на связках, соответствие класса и диаметра проекту, документ о качестве на партию, внешний вид — отсутствие отслаивающейся ржавчины, трещин, загрязнения маслом. Выборочно замеряют диаметр. Отдельная частая проблема — пересортица по классу, когда в одной поставке оказываются стержни разной прочности, внешне почти неразличимые.

Кладочные материалы. Для кирпича и блоков важны марка по прочности, класс по средней плотности для ячеистых блоков, морозостойкость, геометрия и доля битых изделий в партии. Поддоны с большим количеством боя — повод для акта о расхождении и для разговора с поставщиком.

Тепло- и гидроизоляция. Проверяют плотность, толщину, тип материала, условия хранения у поставщика и при доставке. Минераловатные плиты, промокшие при перевозке, теряют свойства, рулонные гидроизоляционные материалы, хранившиеся неправильно, слипаются и трескаются при раскатке.

Инженерное оборудование и кабельная продукция. Проверяется соответствие марки, сечения, рабочего давления, класса исполнения спецификации, наличие паспортов и инструкций, целостность упаковки, комплектность. Для кабеля полезно сверять маркировку на оболочке с документом — подмена кабеля на более дешёвый аналог с меньшим сечением жил встречается чаще, чем хотелось бы.

Когда без лабораторных испытаний не обойтись

Большая часть входного контроля на объекте — это проверка документов, маркировки и внешнего вида. Но документ о качестве подтверждает лишь то, что изготовитель заявляет о характеристиках партии. Если есть основания сомневаться, единственный способ убедиться — испытать образцы в аккредитованной лаборатории.

Поводы для испытаний на практике повторяются. Это новый поставщик, о котором нет истории поставок; расхождение между документом и маркировкой; подозрительно низкая цена; партия, хранившаяся с нарушениями; материал для ответственной конструкции, где проектом или программой контроля прямо предусмотрены испытания. Для бетона контроль прочности по образцам — обычная часть процесса, а не реакция на сомнения.

Отбор образцов стоит выполнять в присутствии представителя заказчика или хотя бы с фотофиксацией и актом отбора. Иначе при отрицательном результате поставщик заявит, что испытывали не его продукцию, а при положительном — заказчик усомнится, что образцы были взяты из той самой партии. Результат испытаний вносится в журнал со ссылкой на протокол, и только после этого условное решение по партии меняется на окончательное.

Какие графы нужны в журнале входного контроля

Единой обязательной формы журнала для всех объектов нет: организации берут за основу рекомендуемые образцы и закрепляют свою форму внутренним документом. Независимо от формы, журнал должен позволять по любой партии ответить на вопросы «что пришло, откуда, проверено ли, кем и каков результат». Практически достаточный набор граф выглядит так:

• порядковый номер записи и дата поступления;
• наименование продукции, марка, класс, типоразмер;
• изготовитель и поставщик;
• номер партии и количество в принятых единицах;
• реквизиты документа о качестве — вид, номер, дата;
• результаты осмотра и измерений с указанием выявленных отклонений;
• отметка о направлении на лабораторные испытания и ссылка на протокол;
• решение по партии: допущена к применению, отклонена, условно допущена до получения результатов испытаний;
• фамилия, должность и подпись проверившего.

Полезно добавить ещё одну графу — место применения: на какой захватке или в какой конструкции использована партия. Она не всегда предусмотрена типовыми образцами, но именно она связывает журнал входного контроля с актами освидетельствования скрытых работ, где указываются материалы и документы о качестве. Без этой связи при обнаружении дефектной партии приходится гадать, куда она ушла.

Документы о качестве, указанные в журнале, хранятся вместе с ним или в комплекте исполнительной документации, и по номеру записи их должно быть легко найти. Ссылка на сертификат, который никто не может предъявить, ничего не доказывает.

Что делать с продукцией, не прошедшей проверку

Обнаружить несоответствие — только половина задачи. Вторая половина — не допустить, чтобы забракованный материал всё-таки попал в конструкцию. На площадке это происходит очень легко: партию отложили в сторону, бригада не знала, что она забракована, и взяла её в работу. Поэтому порядок обращения с несоответствующей продукцией должен быть простым и обязательным:

• сделать запись в журнале с описанием несоответствия и решением по партии;
• физически отделить продукцию от годной и обозначить её табличкой или маркировкой;
• составить акт с участием представителя поставщика или с фотофиксацией, если представитель отказался прибыть;
• уведомить поставщика письменно и потребовать замены или возврата;
• при необходимости направить образцы на независимые испытания;
• закрыть запись в журнале после вывоза или замены партии.

Отдельный случай — условное допущение до получения результатов испытаний. Оно встречается, когда работы нельзя остановить, а лаборатории нужно время. Такое решение должно быть оформлено письменно, с указанием, кто его принял и в каких конструкциях применяется партия, — чтобы при отрицательном результате было понятно, что и где придётся переделывать.

Типичные ошибки ведения журнала

• журнал заполняется задним числом по накладным, без фактического осмотра продукции;
• в графе документа о качестве стоит «имеется» без номера и даты;
• не указан номер партии, и связать запись с конкретной поставкой невозможно;
• проверяется только наличие бумаг, а не соответствие характеристик проекту;
• забракованная продукция не отделяется и в итоге уходит в работу;
• журнал подписывает человек, не назначенный ответственным за входной контроль.

Большинство этих ошибок происходит из-за того, что журнал ведут не у машины, а в бытовке в конце дня. Решение — фиксировать результат проверки в момент приёмки, сразу с фотографиями бирок, маркировки и документов. В СтройОко такую проверку удобно оформлять чек-листом: к пункту прикладывается снимок с камеры телефона со временем и координатами, и при разборе через год видно не только запись, но и то, что именно лежало на поддоне. Обязательность фото система не проверяет — это правило стоит закрепить в регламенте.

Короткий порядок для объекта

Чтобы входной контроль заработал, а не остался строкой в проекте производства работ, достаточно закрепить пять правил:

• назначьте ответственных за входной контроль приказом и обеспечьте их актуальными спецификациями;
• проверяйте каждую партию до разгрузки или сразу после, но до передачи в работу;
• фиксируйте в журнале номер партии, реквизиты документа о качестве и результат осмотра, а не общую отметку о проверке;
• отделяйте и маркируйте забракованную продукцию в тот же день;
• связывайте записи журнала с местом применения материала и актами на скрытые работы.

Журнал входного контроля материалов окупается в тот единственный момент, когда возникает вопрос о качестве уже смонтированной конструкции. Если по журналу можно за пять минут найти партию, документ о качестве и фотографию маркировки, разговор идёт о фактах. Если нельзя — о предположениях, а в споре о дефекте предположения всегда работают против подрядчика.